Сегодня:
















class="thide prev"> class="thide next">

Реклама

Реклама

Реклама

 » » Оборудование для производства клееного бруса


Оборудование для производства клееного брусаОборудование для производства клееного бруса.

Одними из самых прочных и высокотехнологичных материалами из дерева являются клееные и спрессованные бруса и щиты. Их отличает относительная лёгкость и не высокая трудоёмкость при монтаже и подгонке, значительно большая величина пролетов без опор и отличное сочетание цены и качества возводимых конструкций. Благодаря качествам этого материала, открытие бизнеса в области производства клееного бруса является выгодным вложением.

Оборудования для изготовления клееного бруса.

Современная линия по производству клееного бруса насчитывает множество станков и вспомогательных механизмов для качественного выпуска готовых изделий.

Основное оборудование для получения клееного бруса.

Многопильный станок для первоначального роспуска и разгонки начального сырья.

Сортировочная линия с помощью которой производится отбор или отбраковка некондиционных заготовок.

Сушильное оборудование, которое сушит отборные заготовки по строго заданному автоматическому алгоритму с варьированием температуры, влажности и вентиляции.

Влагомер, который контролирует уровень влажности высушенных заготовок и отбраковывает не кондиционные.

Четырехсторонний станок продольного фрезерования. Производит обработку для обнаружения ещё не обнаруженных дефектов. На выходе из станка получают идеально отшлифованные и стандартные ламели с необходимой кромкой.

Торцовочный станок, который в автоматическом режиме вырезает заранее промаркированные забракованные участки на ламелях, а по необходимости сам определяет и вырезает дефектные участки.

Линия сращивания состоит из нескольких механизмов, которые сначала формируют мини шип на торцах ламелей, наносят клеящий состав на поверхность и прессуют заготовки в брус или щит.

Клеенаносящий станок устанавливается на линии таким образом, чтобы с момента нанесения клея до прессовки проходило минимальное количество времени.

Вилочный погрузчик необходим для погрузки готовой продукции.

Хотите заняться прибыльным делом? Воспользовавшись советами, правильно выберите оборудование для производства тротуарной плитки и станьте успешным бизнесменом.

Мечтаете стать мастером по изготовлению ключей? Размещенный здесь материал позволит Вам сделать это.

Само производство деревянного клееного бруса подразделяется по таким показателям.

По количественному объёму производства.

По типу продукции.

По виду материала обрабатываемой древесины.

По размерам и качеству сырьевой древесины.

Линия производства клееного бруса.

Исходя, из этих показателей происходит первоначальный подбор оборудования для производства бруса. Обычно испольщуются системы из поэтапно подобранных станков и вспомогательных механизмов. их называют линиями. Изначально, при установке линий, происходит подгонка оборудования, как по габаритам, так и по производительности.

Уход от простых станков требующих человеческого внимания происходит из-за постоянного роста брака с течением рабочей смены. На выходе это ежедневно до 25 метров брака. Так же производительность ручного труда ниже, чем у автоматов.

Современное оборудование позволяет без потери качества сократить брак в разы.

На смену ручным станкам пришли автоматические или полуавтоматические станки. Внедрение линий оптимизаций приводит уменьшению влияния персонала на конечный продукт и на увеличение производства более сложной и дорогостоящей продукции. При этом необходимости содержать, большой штат обслуживающего персонала нет.

Рынок имеет большое количество предложений готовых линий по производству клеевого бруса, как на нашем рынке, так и на мировом. Одним из ярких представителей является линия ДОК-78. Она включает в себя станки и вспомогательные механизмы лучших мировых и отечественных производителей таких как, Powermat, Dimter OptiCut, WeinigRondamaи так далее.

Из зарубежных производителей выделяется оптимизационная линия Scandic произведенная по технологии GREENSIDEtm финских производства. Она включает в себя современнейшее оборудование для изготовления клееного бруса таких фирм, как «Vainichek» и «Weinig.

Современные линии обеспечивают следующие варианты раскроя готового бруса.

Окончательный распил при заданных длинах. Настройки этой линии изменяют в количественном отношении для производства определенного вида продукции. Применяется при производстве оконных блоков, щитов, плит, паркетных заготовок, а так же при производстве больших объёмов пиломатериалов.

Раскрой фиксированный при переменных длинах. Автоматическое измерение длин позволяет добиться наилучшей комбинации для выхода из программных списков и производит распил до достижения требуемого количества. Применяется при промышленном производстве мебельных и тарированных заготовок и элементов домостроения.

Торцевание не кондиции при переменных длинах. Осуществляется обрез дефектных участков с последующим сращиванием. Обычно применяется для изготовления оконных блоков, клеевого бруса, щитов и конструкционных изделий из древесины.

Торцевание не кондиции при заданных размерах. Оборудование выбирает наибольшие длины между дефектами и распиливает до нужного количества. Применяется при производстве мебели, конструкций для постройки домов, тары.

Цельная оптимизация производства с учетом качественных показателей и различных длин. С помощью таких установок достигается, максимальный выход готовой продукции при этом производиться, её оперативный учет и расчет длин для последующего сращивания обрезных заготовок.

Технология производства клееного бруса.

На данный момент технология изготовления клеевого бруса довольно разнообразна, но очень консервативна. Изменения происходят, в основном, при подборе древесины и при усовершенствовании оборудования, как по качественным показателям, так и по количественным. Но есть технологические новинки, которые позволят поднять производство клеевых конструкций на более качественный уровень.

Инновационной технологией является применение на определённом этапе новейших нанотехнологий. Такими проектами предусмотрен замкнутый цикл производства . от заготовки сырьевой древесины, до выпуска готовых конструкций из клеевого бруса. При этом все отходы производства идут на изготовление сопутствующей продукции. Разработана такая технология компанией «Weining Group» совместно с российскими специалистами.

Этапы производства.

Производство клееного бруса можно разделить на определенные этапы.

Приём и сортировка поступившего сырья. На этом этапе происходит проверка поступившей древесины на предмет соответствия стандартам и нормам для определённых производственных нужд. Далее совершается правильная укладка отобранных материалов.

Сушка сырья. Уложенные штабелями заготовки поступают в сушильные камеры, в которых остаточная влажность сырья доводится до 11-12%, в зависимости от типа древесины. Процесс сушки автоматизирован, но строго контролируется технологами и может длиться около недели в зависимости от сезонности.

Первоначальная строжка и вскрытие не кондиции. На этом этапе визуально на строганной доске определяются дефекты и не стандартные заготовки. После проверенные заготовки складывают в пачки.

Процесс торцовки. На этом этапе дефектные участки вырезаются, а качественные материалы сращиваются по длине. Может производиться, как в ручную оператором станка, так и в автоматическом режиме на новейшем оборудовании.

Создание ламелей. На качественные заготовки спецоборудованием вырезаются по бокам шипы и наносят клеевой состав.

Строгание полученных ламелей производится при помощи четырёхстороннего станка для доведения их до стандартных габаритов.

Опрессовывание ламелей в бруса с предварительным нанесением клея. Процесс длится около 30-40 минут.

Строжка и профилирование готового бруса. Производится в зависимости от целевого назначения полученных изделий.

Проверка на соблюдение технологических норм и соответствие стандартам.

Оборудования для такого производства сложное и имеет высокую стоимость. Например, четырехсторонний станок Beaver-623 имеет стоимость около 1,5 миллиона рублей, а сушильная камера СКФ-100 около 2,0 миллиона рублей, автоматический пресс F-A01 стоит более 2,5 миллиона рублей. Но не стоит забывать, что при правильно оптимизированном оборудовании любые затраты на приобретение качественной техники быстро окупаются за счет своей производительности и высокого качества получаемых изделий.

Узнайте, как выбрать оборудование для производства металлочерепицы и каковы особенности производства этого материала.

Всё об оборудовании для изготовления брусчатки тут.

Таким образом, изготовление клеевого бруса сложный технологический цикл, в результате которого получают практически идеальный строительный материал. Он имеет широкое применение во всех видах строительства, но при этом остаётся природным и экологически чистым материалом, который практически не горит.

Видео про технологию изготовления клееного бруса.

Франшиза интернет-магазина автозапчастей "Автореальность.

Бизнес по продаже запчастей для иномарок под ключ. Начните с вложений в 95 тыс. рублей! Понятная и актуальная ниша. Высокий спрос даже в кризис. Наценка 25-40.

Франшиза "Росфундамент.

Вложения от 39 тыс. рублей! Перспективный и быстроразвивающийся рынок винтовых фундаментов! Успей выжать максимум, пока мало конкурентов.

dle